大族激光：激光焊接让电器、汽车颜值与实力并存

激光焊接是大族激光核心业务之一，在激光焊接领域，大族激光拥有丰富的技术开发经验、完善的设施配套能力。近年来，大族激光也在激光焊接领域内不断加大研发投入，自主研发激光器核心部件，且多项核心技术处于国际领先水平，为全球上万个工业用户提供全方位的激光焊接应用解决方案。

激光焊接是通过光学系统，利用高能量密度的激光束作为热源，将激光束聚焦在一个很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，使被焊物熔化并形成牢固的焊点或焊缝。它是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。作为一种新型的焊接方式，目前正处在高速发展阶段。

相比其他传统连接方式，激光焊接具有焊接速度快、焊缝美观、高效稳定、自动化集成等优势，广泛应用于消费电子、家电五金、厨具卫浴、汽车配件、医疗、首饰、日用品等行业。随着技术的革新进步，也已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

大族激光立足市场，面向客户，开发专用激光焊接和自动化系统，提供极具竞争力的标准模块、整机及全套系统解决方案，做先进智能激光焊接及自动化应用开拓者，业务涵盖五金电器、汽车配件等行业专机应用，现已广泛应用于五金家电、模具补焊及手持焊、汽车配件、厨具卫浴等，用户遍及全球。

基于产品应用开发，公司致力于进行产品自动化程度和性能升级，拓展开发上下游生产环节设备。在新产品应用开发及自动化系统集成解决方案上进行多次创新，由点、到线、及面全方位服务客户，满足项目定制化需求。

五金电器行业应用

五金电器向智能、绿色、健康方向快速发展。智能技术、变频技术、节能环保技术、新材料与新能源应用、关键零部件升级等核心技术取得新突破，各类电器在智能制造、绿色制造和个性化定制等方面的激光技术要求也逐步提升：从外观上而言，电器以精致简洁为主，无痕且美观的激光焊接便是家电制造中的必备设备，实用性能和时尚审美兼备。

五金电器行业：广泛应用于玻纤铂铑合金漏板、继电器、电梯面板、洗衣机、洗碗机、抽油烟机、微波炉、水杯、制冷阀、平板太阳能等细分领域激光焊接和自动化集成应用。

洗碗机内胆机器人柔性激光焊接系统

针对洗碗机内胆等家电钣金件研发的柔性激光焊接系统，配置机器人及大型变位机，可完成各种焊接轨迹及形态，通过更换工装夹具，可实现不同产品的柔性焊接，具有多功能用途。

主要特点：

△ 配置大型转盘及变位机构，可承载1吨以上工装夹具

△ 配置吹气保护，保证焊接表面效果

△ 工控系统控制，操作简单方便

△ 全封闭安全防护罩，设立门禁及安全联锁，保障作业安全

玻纤漏板焊接工作台

玻纤铂铑合金漏板激光焊接系统专用于玻纤制造行业漏板焊接成型，采用激光焊接技术及CCD视觉系统，可以实现自动化焊接生产。该系统采用工业PC+运动控制卡，一键启动，自动焊接。标准化、模块化设计，大理石板为柔性工作台面，均匀分布定位圆孔及螺孔，可用于各种产品定位模块及工装夹具安装固定及快速切换。

系统特点：

△ 激光束能量集中、焊缝深宽比大、热影响区小，变形极小，焊缝窄而均匀，可焊接密排多孔大漏板

△ 高精度三维直线运动平台，平台行程可按产品尺寸定制

△ 采用伺服控制系统，移动精度＜0.01mm，保证漏板高精密焊接要求

△ 工控系统控制，拥有良好的人机界面

汽车配件行业应用

汽车行业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。激光焊接机生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。在汽车行业产业链中，激光焊接应用大多集中在中下游，例如，目前有很多品牌的车顶均采用了激光焊接。随着汽车工业往批量大、自动化程度高方向发展，激光焊接设备也将向大功率、多路式方向发展。

汽车配件行业：广泛应用于发动机变速箱自动化组装，汽车胎压监测传感器、电动座椅、门盖线、喷油管、差速器齿轮、汽车转向轴、气缸垫片、传感器铂电阻以及车载智能摄像头等细分领域激光焊接和自动化集成应用。

胎压监测传感器组装流水线

胎压监测器组装线体是一套多工站、全自动化设备，其工作流程：底壳上料→主板上料→自动锁螺丝→电池上料→自动送丝锡焊→半成品偏频检测与下料。该设备采用转盘等分夹具的形式，实现对产品的自动上料、定位、焊接、检测及下料等功能，很好地解决了人工费用高、效率低及精度低等问题。

工作站特点：

△ 产品堆叠来料，自动取料、装夹

△ 采用转盘多工位，上下料和各零件段可同时进行

△ 采用CCD视觉捕捉，自动定位组装位置，减少误差，提高成品良率

△ 电池和主板工位采用4轴机械手进行自动定位、组装，柔性程度高，通用性及扩展性强

△ 可作单机使用，也可配合客户流水线体使用，易实现自动化

△ 防护围栏和防护光栅，确保操作人员安全

车载智能摄像头激光焊接系统

随着汽车智能化的发展，车载智能摄像头得到了更广泛的应用，与工业摄像头和手机摄像头相比，车载摄像头需在高低温、湿热、强微光和振动等各种复杂工况条件下保持稳定工作状态，具有更高的安全等级和工艺性能要求。车载摄像头模组越来越精密，其中的微型元器件之间的焊点距离也越来越小。激光焊接直击传统技术的行业痛点，在汽车领域的应用打开了一个新的突破口。