凯普林：单模连续光纤激光器在动力电池极耳焊接上的应用

最近，新能源汽车动力电池有点火爆，市场关注度持续走高。就在上一期，凯普林做了关于动力电池双光束激光复合焊接技术的介绍，得到了大家的欢迎。这期，我们继续聊动力电池激光焊接相关内容——极耳焊接。

为满足不同种类汽车的电压、功率输出需求，锂离子动力电池常以各种串、并联方式组合成动力电池包，需要将多个锂离子动力电池极耳进行连接。

一般来说，极耳焊接涉及到三种材料，即电池正极使用的铝材料，负极使用的镍材料或铜镀镍材料。采用激光焊接极耳，具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小，工件变形小、自动化程度高和一致性好等优良特点。

单模激光是一种高亮度激光光源，光束能量呈现典型的高斯分布，光斑直径小，能量集中，光束质量更好，焊接过程中更大的熔深及深宽比、更小的热影响区、上下熔宽差异性小。

目前，软包电池主要包括正、负极耳串联，正、负极耳与铜汇流片焊接，多层负极铝和铜汇流片焊接。铜极耳的厚度一般在0.2－0.5mm，铝极耳厚度一般在0.2－0.6mm。常用单模光纤激光器进行振镜焊接。

• 型号：闪电系列单模光纤激光器BFL-CW2000T-1
• 振镜：准直150，聚焦F=254
• 输出芯径：14μm，光束质量更优：M²≈1.1
• 功率稳定性± 1.5%。
• 焊接速度：300mm/s材料：2mm紫铜
• 摆动宽度：1mm，无离焦

测试熔深与熔宽的随激光功率的变化情况

结论：随着激光功率的增加，熔深不断增加，熔宽基本不变，工艺窗口较宽。

同时与25μm、50μm进行对比验证，同样熔深情况下，焊接速度更高。

闪电系列单模连续光纤激光器

我们将闪电系列2000W单模连续光纤激光器应用于软包电池铝转镀镍铜焊接工艺，以优异的焊接效果满足客户的应用需要。

闪电2000W单模光纤激光器焊接应用

闪电系列光纤激光器

闪电系列光纤激光器产品涵盖功率范围：500W-12000W，产品采用第四代泵源技术，整机电光效率＞40%，抗衰能力提升120%以上。闪电系列是智能技术与激光器制造技术深度融合的新一代产品，凝聚了凯普林激光技术精华，也是对光纤激光器更小、更轻、更智能的完美诠释。截止目前，已有10000+在线稳定运行。

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