激光赋能钢结构产能增长，三维五轴是关键 “加速器”

根据2025年全国建筑钢结构行业大会的数据，全国规模以上的钢结构生产企业已达5821家，但真正能做到年产10万吨以上的，仅有50多家。作为河北省内规模最大的钢结构建筑企业，河北钢山杭萧钢结构工程股份有限公司不仅拥有一级钢结构专业承包资质，更以年产超10万吨钢的实力，稳居行业前列。

走进钢山杭萧的车间，你会看到一根根巨大的型钢正在等待加工，这些坚实的钢材构件，正是现代钢结构建筑中的重要基础，而在其高效、精准的制造过程中，激光技术的应用正发挥着不可或缺的作用。

螺栓孔精度：激光切割保障装配效率

钢结构大多依靠高强螺栓进行节点连接，而螺栓孔位置的精度直接决定了构件能否顺利拼装。

传统加工方式中，火焰或等离子切孔误差较大，工地上常常需要扩孔或打磨，既费时又增加安全隐患。过去工地拼装经常卡壳，几个人围着几吨重的钢梁忙活半天，还可能出现返工。

借助激光切割，孔位精度可以控制在毫米级，构件运输到现场即可顺利拼装，几乎零返工。激光的这一优势，让装配效率大幅提升，也保证了结构连接的可靠性。

变形控制：激光降低二次加工与隐形成本

大型钢结构常用20~40mm厚钢板，传统切割时热量大、边缘容易翘曲。一旦变形，焊接和后续加工需要反复校正，不仅耗费人工，也增加了材料浪费。激光切割的热影响区小、切缝窄，厚板切割后几乎保持原有形状，大幅减少了二次加工。河北钢山杭萧的工程师表示：“以前厚板切完要敲、要压，现在用了激光基本一次成型，工序简化了很多。”这种控制厚板变形的能力，不仅提高了生产效率，也降低了隐形成本，为企业节省了大量资源。

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异形件加工：激光实现高精度与建筑美学统一

现代建筑设计日趋复杂，体育馆穹顶、展览馆弧形梁、地标建筑的曲面框架，都需要大量异形钢构件。传统加工在异形构件上容易出现切口不准、拼装缝隙过大等问题，常常需要返工。

河北钢山杭萧在一个大型体育场馆项目中遇到这样的挑战，弧形梁拼装精度误差在2mm以内。使用激光切割一次成型，保证了结构安全与美观统一，让建筑设计想象得以落地。

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型钢加工：激光实现效率与品质的双重提升

随着厚板加工需求增加，高功率激光设备逐渐成为钢结构企业关键装备。予成的三维五轴设备配备锐科2万瓦级光纤激光器可高效完成H型钢加工，截断、坡口、切孔、划线、打标一步到位，切口整齐光滑，几乎无需打磨。这种高功率激光不仅解决了厚板加工的难题，也提升了生产效率和产品品质。对大型项目而言，意味着交付速度更快，工程质量更可靠。