逸飞激光何以摘得新能源电池智能装备“单项冠军”呢？

伴随着新能源产业浪潮席卷全球，宁德时代、比亚迪、国轩高科、亿纬锂能等一批中国新能源企业横空出世。

然而，鲜有人知的是，为这些知名企业提供电池智能制造装备与服务的，是一家位于光谷的企业——武汉逸飞激光股份有限公司。

在新能源电池制造领域，逸飞激光经过10多年创新研发，突破了多项圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯制造的系列化成套智能装备。

8月7日，步入逸飞激光公司展厅，各种先进电池激光焊接及智能制造技术、各式电池制造大型成套装备和各类电池样品，令人目不暇接。其中，“圆柱全极耳电池”占据重要篇幅。

“圆柱全极耳电池与传统圆柱电池相比，具备更高的电池单体容量、更高倍率的充放电能力，更高的安全性以及更低的成本，将会成为未来新能源产业中主流的电池形态之一。”逸飞激光总经理助理米仁兵说。

他介绍，圆柱全极耳电池的生产工艺中，微米级金属箔材的整形以及激光焊接的工艺难度非常大，对于精度、良率、量产效率等方面提出很高要求。

逸飞激光通过持续创新迭代，率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，自主研发了全极耳集流体无损成型、集流体激光焊接、壳盖自动化装配等技术，开发出圆柱全极耳电芯装配设备，全面打通了圆柱全极耳电池规模化制造的路径。

如今，该公司研发的圆柱全极耳电池系列化大型装备产品，可覆盖直径18mm—60mm的圆柱电池生产需求，并实现了不同电池结构、不同工艺路径的需求全覆盖。

今年5月，逸飞激光设计生产的360PPM圆柱全极耳电池装配线下线，发往海外，该条生产线每分钟可生产360只电池。

“公司所处的行业为技术密集型产业，核心技术是基础。”逸飞激光董事长兼总经理吴轩表示，公司坚持“激光技术+智能装备技术+工艺应用”为驱动的创新发展战略，形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，实现了从激光器、激光单机、自动工作站、自动产线到智能产线的研发突破与产品升级。

成立18年以来，逸飞激光持续加大研发投入力度，并与中国科学院、华中科技大学等高校院所开展产学研合作，推动技术产品不断迭代。

仅2020年至2022年，公司累计研发投入超1亿元，在同期营业收入占比分别为11.01%、7.89%和8.91%。到2022年末，企业研发人员占比超35%。

截至2023年2月，逸飞激光及其子公司共拥有专利296项，其中发明专利44项（含2项PCT专利）。

如今，逸飞激光产品不仅广泛应用于新能源动力、储能等领域，也应用到家电厨卫、装配式建筑等行业。公司已跻身国家专精特新“小巨人”、国家知识产权优势企业等行列。

7月28日，逸飞激光登陆科创板，打造“圆柱全极耳电池智能装备第一股”。

逸飞激光本次上市募集资金总额超11亿元。其中4.67亿元，将在武汉未来科技城建设锂电激光智造装备三期基地和精密激光焊接与智能化装备工程研究中心，实现产能和研发能力再提升。

2022年，逸飞激光在鄂州葛店开发区建设的“六维”智造华中基地逐步投入使用，占地102亩的基地为企业生产提供广阔空间。

8月7日，现场看到，1、2号厂房正满负荷生产，3号厂房正在装修，将进一步扩大产能。

“‘研发在武汉、生产在鄂州’的协同发展新格局，给予了企业未来高速发展的空间。在武鄂黄黄尤其是武汉新城区域，公司已与新能源电池产业链下游部分知名企业达成合作，并与区域内优秀激光企业形成了协同创新研发的态势。”吴轩表示，作为光谷光电子信息产业中的重要一环，逸飞激光将会以光为器、开启智造，着力打造世界一流智能制造装备供应商。