激光之家专访丨有维光电董事长武奎：我们为什么要押注激光全链条？

在高端制造的版图里，晶体是藏在幕后的核心基石，激光器的性能上限，很大程度由这颗小小的晶体决定。长期以来，高端激光晶体供给集中在海外少数厂商手中，断供风险、严苛的交付周期，时刻牵制着国内产线的稳定运转。瞄准这一国产化短板，山东大学晶体材料全国重点实验室研究团队在2022年承接山东省重点研发计划，向着晶体和激光器国产自主化发起攻坚。次年，由山东大学教授作为创始团队联合孵化的有维光电（山东）有限公司正式落地，团队的目光没有局限于上游晶体材料，而是锚定深紫外激光赛道，将业务延伸至光学器件、固体激光器整机，亲手攥住这条产业链的源头主动权。近期，激光之家对话有维光电董事长武奎，走近这支从实验室走出的科研创业队伍，读懂他们扎根晶体、布局激光全链条的思考与决心。

武奎，教授、博士生导师，泰山学者青年专家，有维光电（山东）有限公司董事长，有维光电创始团队核心成员。依托山东大学晶体材料全国重点实验室的科研积累，于2023年7月创办有维光电，并在山东设立集研发与生产于一体的全资子公司，构建起覆盖晶体元件、光学器件、固体激光器的全产业链体系，产品应用于半导体检测、工业制造、生物医药与科研实验等领域。在其带领下，公司汇聚国家杰青、国家优青、泰山学者等高层次人才，累计拥有知识产权40项，牵头制定《深紫外固体激光器》团体标准（T/CIET 1817-2025），完成多款晶圆缺陷检测用全固态深紫外连续激光器研发，并获评创新型中小企业，致力于建设集研发创新、生产供应、技术服务于一体的专业化晶体与激光设备公司。

科研团队为什么选择下场做产业化？在董事长武奎看来，答案并不玄虚。实验室里做出了性能领先的材料，但材料真正要变成产线里稳定运行的产品，还隔着“最后一公里”。这“一公里”的难处，往往不在技术本身，而在工程化、量产化的复杂链条：要打通从原材料到成品的一整条供应链，要建立严格稳定的质量控制。事实上，科研团队的产业化之路，几乎都要经历一场“心态转变”。在实验室里，一个样品做到极致就是成功；到了产线，稳定、一致、可重复才是第一位的。武奎坦言，团队走过弯路，也在一次次试错中摸清了从“做出”到“做稳”之间的差距。

正是这种对“不确定性”的切肤体会，让团队做出了一个大胆的选择：不再满足于只做某一环，而是把晶体、光学器件、固体激光器三大板块一起做起来，从上游材料一路延伸到整机。如果晶体这颗“心脏”始终受制于人，那么无论后端设备做得再好，整个系统的命脉仍然握在别人手里。只有把源头握稳，才谈得上真正的自主可控。

纵向一体化带来的，远不止是供应链的确定性。因为整条链都在自己手上，有维光电能够快速响应客户对特殊波长、特定参数等定制化需求，不必在“材料—器件—整机”之间反复协调、层层折价；同时，从原材料的可溯源，到售后维护的闭环保障，客户都能获得一揽子确定性。对高端制造用户而言，这种“源头可控、全程可溯”的价值，恰恰是单一环节厂商难以提供的。

在国产替代的大背景下，这种全链条能力的稀缺性尤为突出。过去，客户要么在进口与国产之间反复权衡，要么被迫在不同供应商之间做“拼图式采购”，标准不一、适配成本高企。有维光电用一条自控的链路，把分散的采购变成一体化供给，本质上是在替客户降低选型、适配与维护的综合成本——这恰恰是国产高端制造最稀缺的能力。

这种全链条思路也体现在公司的空间布局上。同一家公司，两个基地，各司其职。武奎解释道，山东依托山东大学与济南中国晶谷产业园，承担晶体生长、产品研发与生产的核心职能，近期还扩建了2000平方米的晶体生产厂房（预计年底建成），把最需要技术积累的“造”沉淀在科研腹地；深圳则承担面向珠三角及全国客户的市场开拓、客户对接与融资窗口功能，让产品更快贴近市场。一个管“造”，一个管“卖”，一条产业链上的两种位置彼此咬合，共同撑起激光器全产业链的发展。

如果说全链条布局解决的是“从哪里来”的问题，那么技术突围与资本加码，则决定了有维光电“能走多快、能走多远”。

全球最高品质的CLBO晶体长期由国外公司垄断，价格昂贵且对华禁售。国内虽有企业涉足，但普遍面临晶体质量波动大、批次稳定性差等问题，与国外产品存在明显差距。究其根本，CLBO晶体极易吸潮，对生长、加工及储运环境要求极高，这成为制约国产化的核心技术瓶颈。有维光电要做的，正是打破这一瓶颈。团队通过自主控温防护设计和封装工艺，让晶体在潮湿、高低温交替等复杂工况下依然能够长期稳定工作。当潮解这个“天花板”被顶开，CLBO晶体在高功率场景下的应用空间随之豁然打开。这项技术创新，也为公司带来了实打实的认可——公司产品“抗潮解高质量CLBO晶体变频器件”荣获由激光之家主办的“SRA2026激光星锐奖·最佳激光产品核心材料技术创新奖”，该产品也转化为订单层面的重大突破。奖项与订单的背后，是客户从“观望”到“放心下单”的信任转变。

围绕该产品，团队在多个环节实现了创新：①原材料深度提纯，对原材料进一步提纯，纯度控制在5N以上；②生长工艺精准调控，放慢生长速率，保证晶体组分慢析出；③无水环境退火处理，生长完成后，真空手套箱内完成晶体退火；④无水加工产线搭建，保证晶体始终在无水环境下加工；⑤专用存储炉长效保护，设计专用储存炉，在150℃控温下，长期储存，寿命大于10000小时。

“这份荣誉的意义，不止于一块奖牌。它意味着这项源自基础研究的成果，在行业视野里被系统性看见；也意味着有维光电在“晶体材料—变频器件—激光整机”这条链路中的位置，得到了一次公开的确认。”武奎表示。

这份技术突破的背后，是一套靠时间打磨出来的功夫。在武奎看来，晶体这门生意的门槛，恰恰藏在“慢”里——一颗晶体，要长得出来、长得好，还要长得大，每一个“长”字背后，都是长年累月的工艺经验与数据积累，急不得。也正是在这种“长期主义”的耐心下，有维光电才把一颗颗晶体，从实验室一路做到能稳定量产的成器。

而在刚刚过去的这段时间，深圳有维光电完成了A轮融资。资本注入后，钱要花在哪里，往往比融到多少更见战略定力。武奎给出的路径很清晰：其一，重点扩建晶体生产车间、投入二期生产设备——这是把“造”的产能做实；其二，投向更高功率、短波段激光器的研发，以及工程化和量产规模的扩大——这是把产品线做宽、做深；其三，补上市场拓展与人才梯队建设——这是把“卖”的队伍和长期跑的组织建起来。一句话概括，这笔钱既要把产能的“地基”夯实，也要把技术和人的“后劲”蓄足，为三大板块的协同与后续产业化落地提供支撑。

产业的演进，往往不是线性爬坡，而是在某个节点突然加速。面向未来三到五年，武奎的判断清晰而具体。

第一个趋势，是半导体激光光源国产替代的加速。晶圆缺陷检测对分辨率的要求不断提升，对光源的要求也随之水涨船高，高功率深紫外全固态连续激光器的国产化需求变得十分急迫。这背后是国产半导体设备走向自主可控的大势，也意味着国产高端光源厂商正在迎来一个确定性的窗口。

第二个趋势，是高端晶体材料的需求爆发。AI算力的快速扩张，带动1.6T、3.2T高速光模块对磁光晶体的需求暴增；叠加海外断供带来的供应链变化，磁光晶体正迎来一个难得的黄金窗口期。对于握有晶体源头能力的有维光电而言，这既是市场红利，也是验证其全链条价值的舞台。值得留意的是，磁光晶体的需求并非孤立事件。它背后是数据中心、高速互联对带宽近乎无止境的追求，是AI落地从“训练”走向“推理”后的算力扩张。当整条光通信产业链向上下游材料集中寻找增量时，能同时提供晶体生长与器件集成能力的企业，更容易拿到先发位置。

第三个趋势，是晶体向高性能方向的持续演进。未来激光器走向小型化、高功率，对晶体在长时间运行下的稳定性，以及对晶体本身的综合性能，都提出了越来越高的要求。性能的提升，从来不是靠堆参数，而是靠对材料的深度理解和工程上的长期打磨。

对应地，有维光电的中长期规划也同步铺开。武奎表示：“近3-5年的重点，是把晶体和激光器的规模化产销能力做扎实，形成大批量定制化的研发生产能力——让“能做出来”变成“能稳定、大批量地做出来”，沉淀出品牌效应。在此之上，以激光器和晶体为牵引，向上下游持续延伸，最终建成一家集研发、创新、生产、供应、技术服务于一体的专业化公司。”

从一间实验室到一个全链条企业，有维光电要回答的问题，其实也是中国高端制造一直在回答的：当“命脉”握在别人手里时，自己能不能把它一点点建起来。答案，也许正藏在那些日夜运转的晶体生长炉里，也藏在从一颗晶体到一台激光器的全链条选择中。（采写、编辑：激光之家）