大族激光五轴联动激光焊接工作台领跑高端眼镜制造
眼镜架制造正向轻量化、精密化、异形化快速升级,钛合金、β 钛、不锈钢等高端原料大范围普及,镂空折弯、异形多点位焊接工艺需求持续暴涨。传统氩弧焊、点焊精度差、次品多、用工成本居高不下,早已难以适配新工艺。眼镜工厂加速自动化技改,五轴联动激光焊接工作台凭借高精高效优势,逐步替换老旧焊接设备,深耕高端钛架、商务镜框量产赛道,成为眼镜制造升级的核心刚需装备。

随着激光焊接技术加速落地应用,眼镜行业原有生产工艺标准正迎来全面革新:
设备平台重复定位精度可达±0.02mm,适配镜框桩头、铰链、镜圈等细小精密焊点,焊斑细小无变形,完美契合超薄钛材镜框焊接需求;
可搭载脉冲 / 连续两种激光器,选配准直头、摇摆焊接头,轻松搞定复杂多轨迹、多角度异形焊缝,解决异型镜框多曲面施焊难题;
双工位旋转作业模式,设备量产节拍可达 360 片 / 小时,双工位错峰上下料与自动焊接同步进行,相较单工位设备产能提升近一倍;
激光热影响区极小,避免金属镜框焊后变形、开裂、发黑,大幅降低后续打磨返工工时,有效缩减原材料损耗成本。
五轴激光焊接依托高精度、强兼容、高效率、高良品四大优势,±0.02mm定位适配钛架细小焊点,多激光头可选攻克异形焊缝;双工位量产每小时 360 片,热输入小少变形返工,已是眼镜智造升级优选方案。

大族激光五轴联动激光焊接工作台,五轴联动多角度柔性施焊,角度参数可存储复用。双工位并行加工互不干扰,依托标准化闭环工序,赋能镜框精密自动化量产:
五轴联动激光焊接工作台由DD马达组件、焊接头运动模组、电动俯仰旋转台、视觉监视系统、CNC 数控系统五大模块集成,整机模块化紧凑布局,支持对接自动化流水线做产线集成。
2.1 伺服驱动实现X/Y/Z/A/R五轴联动,全维度空间走焊;
2.2 焊接头 ±60° 大范围回转,电动旋转台 ±45° 俯仰可调,自带角度记忆存储,复杂镜框一次编程重复量产;
2.3 双工位回转转盘结构,工位一人工 / 自动化上料、工位二同步自动焊接,工序互不干涉。
设备采用220V/50Hz,搭载全数控控制系统,无需定制高压配电,中小型眼镜加工厂可快速落地投产。

五轴联动灵活焊接,多角度复杂镜框均可精密焊接;
旋转双工位错峰作业,上料工序与焊接工序并行,提高生产效率;
整机标准化模块化设计,后期可加装自动上下料机构、视觉定位、除尘模组,适配全自动化产线升级;
可视化编程,搭配实时监视系统,操作简单易上手。
覆盖钛架、不锈钢架、合金商务镜框、轻奢设计师款异型镜框,聚焦镜框铰链、桩头、鼻梁中梁、镜圈拼接等多轨迹复杂焊点加工;
小型精密五金件、微型医疗器械小件、精密弹片等多曲面异形零件精密激光点焊。
未来五轴联动激光焊接工作台向智能化、柔性化持续升级,搭载视觉自动定位、参数自适应调控技术。设备不断兼容记忆合金、碳纤维等新型镜框材料,持续拓展加工品类。整机趋向紧凑模块化,既可满足大厂大批量量产,也适配小型工坊个性化定制。随着AR智能眼镜产业扩容,设备拓展智能镜架加工场景,逐步成为眼镜全产业链智造标配。

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